Топлообменник със спирална резба

Топлообменник със спирална резбова тръба:​Висока ефективност на топлообмен; структурата на тръбата с резба и спиралния канал на потока създава двоен ефект на усилване, което води до коефициент на топлопреминаване, който е 2-3 пъти по-висок от този на традиционните кожухот-и тръбни топлообменници. Дори при условия с малки температурни разлики (2-5 градуса), той все още може да поддържа ефективен топлообмен, с ефективност на възстановяване на топлината, увеличена до над 90% и степен на пестене на енергия над 10%.

Конвенционални кожухотрубни-и-топлообменници:тоима умерена ефективност на топлопреминаване, възприема традиционен дизайн на канала за поток с права тръба, има слаб турбулентен ефект, относително нисък коефициент на топлопреминаване и ефективността на топлообмена намалява значително при условия на малка температурна разлика. Ефективността на възстановяване на топлината обикновено е 60%-70%.

Стандартен пластинчат топлообменник:Той има висока ефективност на пренос на топлина, разчитайки на тесните канали за поток между плочите и гофрираната структура на плочите за подобряване на преноса на топлина. Въпреки това, поради ограниченията на материала на плочата и ефективността на уплътняването, ефективността на топлопреноса лесно се влияе при условия на висока температура, високо налягане или висок вискозитет и приложимите сценарии са ограничени.

Топлообменник със спирална резба:Компактната структура, много{0}}дизайнът със спирално навиване значително увеличава топлообменната площ на единица обем (до 2-3 пъти от тази на обикновените топлообменници). Със същия топлообменен капацитет обемът на оборудването може да бъде намален с 50%-70%, а теглото с 40%-60%, което може ефективно да спести място за фабрично инсталиране и разходи за изграждане на инфраструктура.​

Традиционен кожухотрубен-и-топлообменникs:Поради големия си размер, подреждането на прав тръбен сноп изисква достатъчно пространство за поддръжка и канали за поток. Топлообменната площ на единица обем е малка; за същия топлообменен капацитет техният обем обикновено е 2-3 пъти по-голям от този на спираловидно резбован тръбен топлообменник, което поставя значителни изисквания към пространството за монтаж.

Стандартен пластинчат топлообменник:Структурата е сравнително компактна, а дизайнът за подреждане на плочи намалява известно заемане на пространство. Трябва обаче да се запази място за разглобяване и поддръжка на плочата. Също така, поради ограничения размер на плочата, обемът на оборудването с голяма топлообменна площ все пак ще се увеличи значително. Общата компактност не е толкова добра, колкото тази на топлообменниците със спирална резба.

Разлики в устойчивостта на температура и налягане

Топлообменник със спирална резба:Той може да се похвали с отлична устойчивост на температура и налягане, като използва напълно заварена запечатана структура и използва високо{0}}здрави метални материали като неръждаема стомана и титанови сплави. Проектното му налягане може да достигне над 20 MPa. Подходящо е за широк температурен диапазон от -40 градуса до 400 градуса, което го прави съвместим с промишлени приложения при високи-температури и високо налягане като нефтохимикали и производство на електроенергия.

Конвенционални кожухотрубни-и-топлообменници:Проявява умерена устойчивост на температура и налягане. Въпреки че устойчивостта на налягане може да бъде подобрена чрез удебеляване на корпуса и тръбния сноп, това е ограничено от процеса на свързване между тръбния лист и тръбния сноп. Конвенционалните проектни налягания обикновено са по-малки или равни на 10MPa, а приложимите температури са по-малки или равни на 300 градуса. Уплътнителните течове са склонни да се появят при условия на висока-температура и високо-налягане.

Стандартен пластинчат топлообменник:Той има слаба устойчивост на температура и налягане и разчита на гумени уплътнения за постигане на уплътнение. Уплътненията имат ограничена способност да издържат на висока температура и високо налягане. Конвенционалното проектно налягане е по-малко или равно на 2,5 MPa, а приложимата температура е по-малко или равно на 150 градуса. Превишаването на този диапазон може лесно да доведе до неуспешно запечатване и изтичане на носител.

Разлики в експлоатационния живот

Топлообменник със спирална резба:С дълъг експлоатационен живот, той възприема дизайн на тръбен сноп с минимална междина и съчетава критерия за честота на трептене на турбулентност на Оуен за ефективно елиминиране на вибрациите,-предизвикани от течности, избягване на износване на стените на тръбите и повреда от умора, а с устойчиви-на корозия материали експлоатационният живот на оборудването може да достигне 10-15 години.

Конвенционални кожухотрубни-и-топлообменници:При среден експлоатационен живот вибрациите на тръбния сноп са значителен проблем. Дългосрочната-експлоатация може лесно да доведе до проблеми като изтичане на тръбна плоча и корозия на тръбния сноп. Типичният експлоатационен живот е 5-8 години и тръбните снопове или уплътненията трябва да се сменят периодично, за да се удължи експлоатационният живот.

Стандартен пластинчат топлообменник:С относително кратък експлоатационен живот, уплътнението е уязвима част. Лесно старее и се поврежда поради дългосрочно-излагане на температура, налягане и корозия на средата. Обикновено уплътнението трябва да се сменя на всеки 3-5 години. Плочата също така лесно се поврежда от нагар или корозия, което води до относително кратък живот.