I. Определяне на основните данни за процеса (Предпоставки за избор на модел)
1. Ясно дефинирайте свойствата на горещата и студената среда (определяне на материалите на оборудването и структурните граници).
Първо, от съществено значение е да се идентифицират специфичните среди както от горещата, така и от студената страна-като технологична вода, циркулираща вода, пара, термично масло, киселинни или алкални разтвори или солен разтвор.
Различните медии влияят на оборудването по различни начини; например съдържащите-хлорид среди могат лесно да причинят точкова корозия, което налага използването на материали като неръждаема стомана 316L или титан.
Ако средата съдържа суспендирани частици или вещества, склонни към кристализация, помислете за увеличаване на междината на канала или намаляване на скоростта на потока, за да предотвратите запушване.
Ако се прилагат изисквания за хранителен-или фармацевтичен-клас, дизайнът трябва да отговаря на санитарните стандарти (напр. да позволява разглобяване и почистване и да гарантира структура без мъртви зони).
2. Посочете температурните условия на входа и изхода (които определят движещата сила за пренос на топлина).
Трябва да се осигурят входяща и целева изходяща температура както за горещата, така и за студената страна (напр. охлаждане от 80 градуса до 50 градуса, отопление от 20 градуса до 60 градуса).
01
· Температурната разлика пряко определя движещата сила за пренос на топлина; по-малката температурна разлика изисква по-голяма топлообменна площ.
02
· Необходимо е също така да се определи дали има някакви „ограничения за температурен подход“-например, ако изискванията на процеса налагат, че температурата на студената-страна не може да надвишава определена граница.
03
· Ако са включени фазови промени (като кондензация или изпарение), температурният профил трябва да бъде специфициран отделно.
04
3. Определете дебита и работното натоварване (определя мащаба на топлообмен)
Трябва да се осигурят масови или обемни скорости на потока както за горещата, така и за студената страна, тъй като това са основните входни данни за изчисляване на топлинния товар.
Необходимо е да се прави разлика между три условия на работа: максимално натоварване, нормално натоварване и минимално натоварване.
Ако системата включва променлива работа (като периодично производство), трябва да се има предвид адаптивността към динамични работни условия.
Точността на данните за дебита директно определя дали топлообменникът е с големи или по-малки размери.
4. Определете системните граници и ограничения (инженерни ограничения).
Ясно определете максимално допустимия диапазон на падане на налягането-например, по-малко или равно на 50 kPa или граница, определена от капацитета на помпата.
→ Този параметър директно диктува дизайна на каналите на пластините и избора на скорости на потока, служейки като критично гранично условие, което влияе върху потреблението на енергия в системата.
01
Ясно определете ограниченията на пространството за инсталиране, включително височината на оборудването, ориентацията на входа/изхода и свободното място за поддръжка.
→ Пространствените условия директно ще диктуват размерите на рамката на топлообменника и осъществимостта на бъдеща поддръжка.
02
Определете дали бъдещото разширяване на капацитета е разрешено (което засяга дали трябва да се резервира допълнителен капацитет на плочата).
→ Този фактор определя дали трябва да се приеме модулен дизайн, за да се позволи увеличен капацитет на топлопренос на по-късен етап.
03
Определете дали системата работи непрекъснато (което засяга дизайна на поддръжката и резервирането).
→ Режимът на работа влияе дали са необходими резервни конфигурации на оборудването и как се установяват циклите на почистване и поддръжка.
04
Топлинни изчисления и определяне на изискванията за пренос на топлина (основна фаза на проектиране)
1. Изчисляване на топлинното натоварване Q (определя "класа на капацитет" на оборудването)
Основна формула за изчисление:
Q=m × Cp × ΔT
Изчисленията трябва да се извършват отделно за горещата и студената страна; теоретично принципът за запазване на енергията трябва да бъде спазен.
Трябва да се направят корекции, за да се отчете загубата на топлина или свързаното с процеса{0}}отделяне/поглъщане на топлина.
Стойността Q е основният параметър, определящ повърхността на топлообменника.
2. Изчисляване на логаритмична средна температурна разлика (LMTD) (анализ на движещата сила)
Използва формулата за изчисление на брояч-поток:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)
ΔT1 и ΔT2 представляват температурните разлики в двата края.
По-малък LMTD показва по-слаба движеща сила-на температурната разлика, което изисква по-голямо оборудване.
Пластинчатите топлообменници обикновено използват насрещен-поток, за да увеличат максимално LMTD.
3. Фактор за корекция на потока F (коефициент на структурно влияние)
• Когато флуидът има много-проходен или не-идеален модел на потока, трябва да се въведе корекционен фактор.
• Типичен диапазон: 0,75–1,0.
• Много{0}}структурите обикновено имат по-ниска F-стойност, но могат да подобрят разпределението на скоростта.
• Софтуерът на производителя трябва да се използва заедно с дизайна.
Спецификации на плочата и структурно преобразуване (от теория към оборудване)
1. Избор на тип плоча (определя ефективността и спада на напрежението)
• Рибена кост: Висока ефективност на топлообмен, но сравнително голям спад на налягането.
01
• Плитки гофрирани плочи: Нисък спад на налягането, подходящ за системи с висок дебит и ниско съпротивление.
02
• Дълбоки вълнообразни плочи: Силна способност против -запушване, подходяща за условия на замърсяване.
03
Ъгълът на плочата (напр. 30 градуса /60 градуса) влияе върху интензитета на турбулентността и характеристиките на съпротивлението.
04
2. Размерът на плочата и площта на топлообмен са съвпадащи.
• Различните производители използват различни площи на плочата (0,1–3 m²/плоча).
• По-големите плочи са подходящи за системи с висок-поток-, докато по-малките плочи са подходящи за системи за прецизен контрол.
• Размерът на оборудването и разходите за поддръжка трябва да се имат предвид при избора на плоча.
• За една и съща топлообменна площ различните размери на плочите могат да доведат до значителни структурни разлики.
Ако искате да научите повече за топлообменните модули или се интересувате от закупуване, моля, изпратете имейл до 9988xiaoshuai@gmail.com, ние ще ви отговорим навреме, след като видите съобщението!
Професионален екип
Нашата компания е оборудвана с високо{0}}качествен екип за след-продажбено обслужване с технически персонал като ядро и ще предостави навременна обратна връзка при получаване на известия за сервизна информация от потребителите.
Доставка 7х24 часа
Нашата компания предоставя безплатна техническа поддръжка за продуктите, които продаваме и организира техническо обучение за съответния персонал.
