Пластинчатият топлообменник е вид топлообменно оборудване, което има предимства, с които друго топлообменно оборудване не може да се сравни: има висок коефициент на топлопреминаване, ниски топлинни загуби, малък отпечатък, компактна и лека структура, лесна поддръжка и почистване. Пластинчатите топлообменници имат широк спектър от приложения и дълъг експлоатационен живот. Те обаче имат и някои недостатъци, като налягането не може да надвишава 2,5Mpa, температурата не може да надвишава 250 градуса по Целзий, не могат да обменят топлина за по-големи частици и дълги влакна, не могат да се използват при изключително корозивни работни условия и са склонни към запушване. Следва анализ на някои често срещани необичайни явления натоплообменници:
Основни причини:
Котлен камък/запушване на топлообменните плочи: Калциевите и магнезиевите йони и примесите в течността се отлагат върху повърхността на плочите, образувайки слой от котлен камък с изключително ниска топлопроводимост; късо съединение на флуида: уплътнителните уплътнения на плочата стареят или са неправилно подравнени, Това кара някои студени и горещи флуиди да се смесват директно, без да се подлагат на топлообмен; запушване на канала на плочата: твърди частици и влакна (като отпадни води и суспензия) в течността са заседнали в зоната на водача на плочата или канала на потока, намалявайки ефективната площ на топлообмен.
Решение:
01
Химическо отстраняване на котлен камък (за котлен камък):
Спрете оборудването, източете течността и промийте със слаб киселинен почистващ препарат (като 5%-8% разтвор на лимонена киселина, за да избегнете корозия на плочи от неръждаема стомана) в продължение на 2-4 часа,
02
след това изплакнете с чиста вода до неутрална реакция; Ако слоят котлен камък е твърд (като твърд котлен камък от калциев карбонат), накиснете го за 1 час преди рециркулация.
03
Не използвайте силно корозивни разтвори като солна киселина (които могат лесно да повредят пасивиращия филм на плочата).
04
Физическо почистване (за запушване):
Разглобете топлообменника, отстранете плочите и промийте канала на потока с-воден пистолет под високо налягане (налягане по-малко или равно на 0,8MPa, за да избегнете деформация на плочите);
Основни причини: Стареене/повреда на уплътнението: Дългосрочните-високи колебания на температурата и налягането карат уплътнението да губи еластичност или корозията на течност (като киселинна течност) причинява подуване и напукване на уплътнението; Деформация/неподравняване на плочата: Неравномерно затягане на болтовете по време на сглобяване или дългосрочна-работа под свръхналягане причинява изкривяване на плочата и разхлабени уплътняващи повърхности; повреда на уплътнението на фланеца: уплътненията на входния и изходния фланец стареят или болтовете се разхлабват (редуването на горещо и студено води до разширяване и свиване на болтовете). Изтичането при спиране се причинява главно от често стартиране-и изключване на топлообменника и е възможно възстановяване на нормалните работни условия; вътрешното изтичане се причинява главно от повредени уплътнения и корозия и перфорация на плочата; Основните причини за външно изтичане са неправилно подравняване, екструзия, повреда на уплътняващото уплътнение, корозия и деформация на плочата и невъзможност за затягане до определения размер на затягане; основната причина за изтичане между глухата плоча и затягащата плоча е, че глухата плоча е пробита от твърди предмети.
Решение: Спешно лечение: незабавно намалете налягането в системата, затворете входните и изходните клапани на топлообменника (затворете първо горещата страна, след това студената страна), източете течността и изключете; сменете уплътненията: разглобете топлообменника, отстранете всички уплътнения, проверете жлеба за уплътняване на плочата за драскотини (ако има такива, изгладете ги с фина шкурка); сменете уплътнителната гарнитура със същия тип (препоръчително е да използвате термо{0}}устойчиви и корозионно-устойчиви материали, като нитрилен каучук за масло и EPDM за вода/слаба основа); Сглобете отново и затегнете: подредете плочите в първоначалния ред (номера на плочите трябва да бъдат подравнени, за да избегнете обратен монтаж) и затегнете равномерно болтовете (затегнете диагонално на стъпки, за да избегнете прекомерно локално налягане);
Разликата между входните и изходните манометри на топлообменника надвишава проектната стойност (например проектното налягане пада с 0,1MPa, но действителното налягане пада до 0,3MPa); налягането на изхода на помпата се увеличава, нотоплообменникдебитът на входа намалява (помпата е претоварена и шумът се увеличава).
Основни причини: Запушване на канала на потока: примеси в течността (като пясък и ръжда) се отлагат в канала на потока на плочата, намалявайки площта на напречното-сечение на потока; Грешен брой или тип плочи: Действителният дебит на потока далеч надвишава проектната стойност или каналът на потока на плочата е твърде тесен (например малка канална плоча се използва за обработка на течност с голям дебит); Ненормален вискозитет на течността: Температурата на течността е твърде ниска (например вискозитетът на маслото се увеличава при ниски температури), или течността съдържа голямо количество суспендирани вещества (като суспензия), което води до повишено съпротивление на потока.
Решение: Почистете канала на потока: След като изключите, разглобете топлообменника и промийте канала на потока на пластината с -воден пистолет под високо налягане или използвайте специална топка (с диаметър малко по-малък от ширината на канала на потока), за да почистите запушването; коригирайте работните параметри: ако дебитът е твърде голям, намалете по подходящ начин честотата на помпата (контролирайте я в диапазона от ±10% от проектния дебит); ако вискозитетът на флуида е висок, увеличете температурата на входа на флуида (като нагряване на маслото до подходящ диапазон на вискозитет) или инсталирайте подгревател на входа.
a: Температурата на изхода на горещата страна е по-висока от проектната стойност. Основните причини са: проблемът с избора, дебитът на горещата страна е по-голям от проектната стойност, плочата е блокирана или дебитът на студената страна е малък;
b: Температурата на изхода на студената страна е твърде ниска. Основните причини са малък поток от гореща страна или температура, по-ниска от проектната стойност, запушване на плочата и др.