Иновативно приложение и практическо ръководство за високо{0}}ефективна технология за топлообмен за топлообменни модули със спирална намотка

Тъй като каналът на спиралния поток засилва ефекта на турбулентност, коефициентът на топлопреминаване (стойност K) на горещата и студената среда може да достигне 1500-3000 W/(㎡・ градус), което е 2-3 пъти повече от традиционните кожухотръбни топлообменници. При същите изисквания за топлообмен, площта на топлообмен на спирално навития модул може да бъде намалена с 40%-60% или може да се постигне по-висока ефективност на възстановяване на топлината със същия размер на оборудването.

Материалът на тръбния сноп на спирално навития модул може да бъде гъвкаво избран според характеристиките на средата (като неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L, титаниева сплав, Hastelloy и др.). Може да се адаптира към сложни работни условия като висока температура (до 400 градуса), високо налягане (до 10MPa) и корозивност (като киселинни и алкални разтвори, морска вода). Междувременно дизайнът на неговия канал за поток може да се справи със среди, съдържащи частици и вискозни вещества (като отпадъчни води и суспензия), като избягва проблемите със запушването на традиционните пластинчати топлообменници. Обхватът му на приложение обхваща множество индустрии като химическа, металургична, хранителна, фармацевтична и HVAC.

Симетричният дизайн на спиралната структура води до ниски вибрации и нисък шум по време на работа на оборудването (работният шум обикновено е под 65 dB), като се избягват вибрациите на тръбния сноп и износването, причинено от удар на течност в традиционните кожухотръбни топлообменници.

Търговска спирална ранатоплообменникединиците обикновено приемат "модулен интегриран дизайн", интегриращ компоненти като топлообменници, циркулационни помпи, филтри, клапани, инструменти и системи за управление в едно устройство. Те са предварително-монтирани и въведени в експлоатация, преди да напуснат фабриката, и само входните и изходните водопроводни тръби трябва да бъдат свързани на-на място, за да бъдат пуснати в употреба, съкращавайки цикъла на инсталиране с повече от 50%.

От една страна, високата ефективност на топлообмен директно намалява консумацията на енергия от циркулационните помпи и оборудването за отопление/охлаждане; от друга страна, компактната структура намалява отпечатъка на оборудването и разходите за монтаж. Дизайнът с дълъг живот (среден живот от 15-20 години, 5-8 години по-дълъг от традиционното оборудване) намалява честотата на подмяна на оборудването.

За индустрии като хранителна и фармацевтична, които имат високи изисквания за чистота на медиите, тръбните снопове на спираловидния топлообменник могат да бъдат третирани с "огледално полиране", което ги прави лесни за почистване и отговарят на хигиенните стандарти GMP;